Q345C钢管淬火后出现的现象

Q345C钢管淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使低温钢管加热速度加速，表面氧化削减，且能进步工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要满足的保温时刻。如果实际装炉量大，就需恰当延伸保温时刻。否则，可能会呈现因加热不均匀形成硬度不足的现象。但保温时刻过长，也会也呈现晶粒粗大，氧化脱碳严峻的弊端，影响淬火质量。我们以为，如装炉量大于工艺文件的规矩，加热保温时刻需延伸1/5。

Q345C钢管由于低温钢管淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果钢管在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是由于当工件冷却到180℃左右时，奥氏体敏捷转变为马氏体形成过大的安排应力所造成的。因而，当淬火低温钢管快冷到该温度区域，就应采纳缓冷的方法。由于出水温度难以把握，须凭经历操作，当水中的工件抖动中止，即可出水空冷(如能油冷更好)。别的，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几许形状，作规矩运动。停止的冷却介质加上停止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，乃至开裂。

Q345C钢管调质件淬火后的硬度应该到达HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，否则，就阐明工件未得到彻底淬火，安排中可能呈现索氏体乃至铁素体安排，这种安排通过回火，依然保留在基体中，达不到调质的意图。

Q345C钢管淬火后的高温回火，加热温度一般为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。由于调质的意图是得到归纳机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以确保硬度。如有些轴类低温钢管要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时刻，视硬度要求和工件大小而定，我们以为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时刻关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时刻总在一小时以上。