Q345C钢管设备作业率大幅提升

Q345C钢管为保证设备生产的连续性，该厂在产品的规格排布上，进一步优化布局，从稳定生产大局出发，合理排布各条生产线生产，减少生产线启停频次，确保了生产线的平稳顺畅和产品产量的稳步提升。今年，该厂在4个生产区的7条生产线全面推进以点检为核心的设备管理模式，通过对本钢设备管理先进经验的学习与借鉴，结合自身实际，积极调整各生产区点检组织架构及设备管理思路，树立“设备为生产服务、生产管理服从设备管理”的理念，在定修执行及PDCA管理工作中，不断强化点检的权利和地位，加强检修质量监督;各生产区结合设备运行情况，依照定修模型，合理安排计划检修，提高检修质量，有效降低了故障频次及时间，设备作业率大幅提升，上半年，综合有效作业率稳定保持在82%以上，并已突破83%，较去年同期提高了1.41%.

为提高成材率控制水平，从减少坯损上降成本，该厂确定了过程质量控制的管理思路，对每个岗位和每一个质量控制点都制订了严格的质量标准，要求上一道工序必须满足下一道工序的工艺需求，形成了质量管理闭环控制，钢材产品成材率控制水平得到了明显提升。今年，该厂棒材综合成材率达到101.63%，线材成材率达到98.38%，热卷成材率为97.81%，较去年同期相比均有提高。

同时，他们还重点抓好过程损失，每个月组织专人到现场，从工艺、设备上进行严格检查，严格控制各类大小规格钢种的轧、检废。此外，他们还在4个生产区成立了技术组，围绕影响生产的设备故障、成本消耗等问题开展攻关活动，效果明显。其中，机床修理攻关完成降耗59万元;电机热停较去年同比下降23.7小时;非计划下线辊锥箱较去年同期下降37%.